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磷酸銨噴霧干燥
磷酸銨噴霧干燥

磷酸銨噴霧干燥實例

磷酸銨濃縮料液含水率為28%-35%,在加熱至85-100℃的條件下用泵送入過濾器中,除掉雜志和塊狀物體,然后流入離心式霧化器進行霧化。熱源來自燃煤熱風爐的直接煙道氣,但煙道氣應進行水膜除塵處理,熱風溫度調至450-650℃。得到含水率為4%-5%的產品,由帶輸送機排出干燥器冷卻后計量包裝。尾氣溫度為100-200℃,經旋風分離器除塵后再經過濕式凈化后放空。濕式凈化用水可循環使用,到一定濃度后在返回料槽濃縮。

霧化機理:

*料液直接分裂成液滴 當料液的進料量較少時,料液受離心力作用,迅速向分散盤的邊緣移動,分散盤周邊上隆起半球狀液體環。形狀取決于料液的粘度、表面張力、離心力及分散盤的形狀和光滑程度。當離心力大于表面張力時,分散盤邊緣的球狀液滴立即被拋出而分裂霧化,霧群中伴隨有少量大液滴。

*絲狀斷裂成液滴 當料液流量較大而且分散盤轉速加快時,半球狀料液被拉成許多液體絲。流量增加,分散盤周邊的液絲數也在增加。如果液體達到一定量后,液絲就會變粗,而液量不再增加,拋出的液絲也不穩定。液絲運動的波動和不均勻性,在分散盤邊緣附近使之斷裂,受表面張力的作用縮成球狀。

*膜狀分裂成液滴 當液體的流量繼續增加時,液絲數量與絲徑都不再增加,液絲間相互粘合形成薄膜。離心力將液膜拋出分散盤周邊一定距離后,被分裂成分布較廣的液滴。若再進一步提高轉速,液膜便向分散盤周邊收縮,液膜帶變窄。若液體在分散盤表面上的滑動減到最小,可使液體以高速度噴出。在分散盤周邊與空氣發生摩擦而分裂霧化,稱之為速度霧化。

主要參數:

料液含水率:28%-35%

密度:(1.4-1.45)*1000kg/m3

料液溫度:85-100℃ PH為4.5-5.5

加熱后的料液可以提高流動性,熱風爐出口煙道氣溫度為850-1000℃,混入部分冷空氣后調制干燥器熱風進口溫度為400-450℃。分散盤直徑為280-320mm,流道數為32-40,流道口橫截面(25-35)mm*8mm,電動機功率為20-25kw。轉速為7500-10000r/min,線速度為110-140m/s,處理量為2530kg/h。干燥器直徑為6.5-7m,圓柱體高為直徑的0.8-1.2倍,圓錐體高為直徑的0.9-1.0倍。熱風進口通道為螺旋矩形,寬/高為1.5-2m。進氣口速度為12-18m/s,尾氣速度為6-10m/s,溫度為100-120℃。

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